锻造厂制胜法宝：效率！效率！！效率！！！

党务工作科陈刚 制造管理科南仙娥 报道：

刚刚过去的4月份高产攻坚战，锻造厂在市场、装备、制造、机加、人员等一切生产要素皆变的动荡中打了一场苦仗、硬仗、漂亮仗，夺取了疫情防控安全和产销超万吨的双胜利。截止4月29日，该厂实现销售10523吨，锻打11085吨，分别达成计划的100%和106%，以辉煌的经营成果再次创造了经营史上的新业绩。

何以制胜？剖析原因，除了锻造人无畏艰难、只争朝夕、顽强拼搏、敢啃硬骨头的精神和斗志外，最核心的因素就是关注效率、提升效率。一切经营行为围绕提升效率动脑筋、想办法、拓思路、抓落地，一切生产资源必须为“提升效率”铺路搭桥开绿灯，提升效率已成为该厂下达各项指令的重要标准，也成为战胜一切困难的动力源泉和夺取目标的制胜法宝。

借外力，补短板，实现市场需求保障最大化。该厂4月份轴臂、齿盘机加需求超过9万件，而U401、U412两条机加线月平均机加能力最大为5.7万件，机加装备和能力严重不足。为最大满足市场，该厂制造管理科拓思路，打破区域界线，积极寻求外部资源进行加工能力补充，确保产能最大化满足市场需求。4月底，该厂最终满足了动力总成22个品种9万余件的市场需求。

   以市场需求为坐标，在变动中快速调整、应对。市场需求瞬息万变，制造计划也必须紧跟其势而动，在变中求快求准。四月份，锻造品种结构、生产数量调整频繁，制造管理科实时调整看板计划，及时调整作业程序和下达变更指令，紧跟现场动态，确保市场需求、计划指令、现场制造的高度统一，避免时间和资源的浪费，确保生产效率最大化。该厂备料车间是各锻打车间的首道工序，4月份，根据锻造看板，多次对合并连杆、国五连杆、新品铝合金、新火炬、U412等零件进行下料数量及节点调整，由于快速应变，全月完成下料164.8万件、11903吨，分别较2019年同期增加22%和33%，下料效率较2019年同期增加了27%。锻二车间结合现场实际打灵活战、机动战，针对个别机组负荷不满的情况，重新调配整合人员补充至负荷较重的设备，实施人停机不停，确保人力、装备、材料资源不闲置，设备24小时开动，弥补了多个品系锻造能力缺口的问题。

科学组织管控，充分发挥优势资源效应。通过管理手段将设备优势得到最大的发挥，是锻造厂确保制造效率的首选途径。该厂制造管理科在编制制造计划时，依据设备特点和优势进行科学排产，确保设备优势得到最佳发挥。根据4月生产品种结构和产需情况，按照1#20MN以生产长线稳定品种为主的原则，当月安排品种9个，较3月减少4个品种，此举减少了品种转换、工装调整时间，使得1#20MN当月产出10.9万余件，创造了该台设备新的标杆记录。

千方百计在保证和提高生产有效时间上做足文章。车间辅助人员补充一线岗位、生产辅助人员提前到岗做生产准备、实施设备红班检修、针对瓶颈工序、瓶颈设备进行效率改善等，成为了锻造厂常态化提升效率的重要方法。高产期间，锻造厂安排模具车间4名班长支援生产车间一线班组，协助抓现场管理、抓效率提升、抓品质改善，为提升有效生产时间创造有利条件；清校车间以提升时间效率为准绳，积极调整人员及班次，持续实施大班生产增加产出，全员加班延点奋战在生产一线，全月实现入库9689吨，刷新历史记录；装备管理科与产品研发科协同作战，通过对锻二车间2#20MN实施制造工艺及装备夹料自动化改善，实现了部分零件锻二出一的锻造模式，加热节拍由13秒降至8秒，班产量由2100件增至2600件，正逐步向3000件挑战。

据悉，5月份锻造厂又将面临着生产、销售双过万吨的高产局面，该厂将始终保持开局即决战、起步即冲刺的战斗姿态，以“志不求易、事不避难”的干事创业精神，积极推广应用先进高产经验，紧盯“效率提升”关口，咬紧 “目标”不松劲，继续为夺取高产新胜利而全速前进。

（编辑：梁煦倩      校对：余杰     审核：董健）