锻造“质量月”丨从源头到终端，一场全链条的“质”胜行动

        编者按：质量是企业生存之本，是制造业发展的核心根基。围绕“夯实质量技术基础，稳固质量体系，攻坚改善，为客户提供满意的产品和服务”这一主题，东风锻造有限公司以“质量月”为契机，从源头管控到过程精进，从意识唤醒到机制创新，全面打响了一场质量提升攻坚战。

       意识先行，让“人人管质量”成为共识

活动期间，作业部聚焦工艺执行、成品检验等关键环节，常态化开展质量培训、案例警示和技能比武。通过现场剖析、班组研讨，让每一位员工熟知质量标准、认清质量风险、杜绝作业陋习。

其中，锻一作业部下料班作为锻件生产的第一道源头工序，他们依托每日班前会开展岗位质量风险识别与防控专项学习，明晰岗位职责和作业标准，不定期开展质量案例复盘与研讨改善，全面提升员工岗位质量自控能力。

       精准提质，用“三张清单”闭环整改

排查短板，才能精准发力。各作业部强化来料进场、加工生产、过程巡检、成品出厂实施全流程覆盖式质量排查。针对质量内控自查中发现的问题，建立 “问题清单、责任清单、整改清单” ，明确责任人、完成时限，实行闭环销号整改。

对于生产制造中反复出现的“老大难”质量问题，公司成立由分管领导牵头挂帅的跨部门改善攻关团队，围绕优化作业标准、改进工艺流程、提升装备精度等，从源头消除质量隐患，确保各工序质量零流入、零缺陷、零流出。

       在生产过程中， 各作业部严格推行 “三检制度”，细化岗位质量职责，管控责任落实到人，建立常态化、频次化现场检核机制。坚持质量问题零容忍，发现即整改、违规即处置，层层压实质量责任，快速化解质量风险。同时，将质量成效与绩效考核直接挂钩，形成 “全员参与、全程管控、全面提升”的质量管理模式。

        创新赋能，让“微改善”激发大效能

        质量提升，离不开每一个岗位的智慧。公司鼓励全员立足岗位开展工艺微创新、质量微改善。并通过基层联系点调研、形势目标教育与员工代表沟通会、员工合理化建议等渠道，广泛征集一线提质增效建议，对“优工艺、提精度、降瑕疵”等优秀建议和改善成果进行推广和表彰。无论是优化一项操作流程，还是改良一个工装夹具，这些来自一线的“微改善”，正在汇聚成推动质量跃升的强大动能。

下一步，公司将以质量月为契机，持续深耕精细化质量管理，补齐管控短板、筑牢质量防线，为客户提供更加满意的产品与服务。

供稿：陆海刚  蒋   文