从买、买、买到造、造、造——东风锻造自力更生推动装备升级

      在工业4.0浪潮推动制造业智能化转型的关键阶段，锻造公司紧扣发展战略，以技术创新驱动装备升级。8月20日，成功实现自主研发新一代8MN（兆牛）压床的交付与投产，标志着公司在高端锻造装备自主化领域实现重大突破，为开拓新市场、提升生产效率注入强劲动力。

     本次投产的8MN压床应用于锻二作业部前梁工区80MN生产线，主要用于链轨节、齿盘类和轴臂类零件的生产，生产节拍缩短，显著提升了生产线运行效率与产品稳定性。该压床从2022年9月项目启动至2024年12月装配试车，历时两年多，全面实现了机械结构、电控系统的自主研发与制造，彰显了锻造公司坚定不移推进技术自立自强的决心与能力。

8MN调试现场

      在研制过程中，装备技术团队牵头完成了机械系统设计计算、备件加工跟踪与整机装配等工作，最后的整机具备自动化、数字化、智能化的先进特性，不仅抗偏载能力强、运行稳定可靠，而且更符合绿色智能制造要求。8月8日安装成功、18日正式交付，新压床的投用进一步彰显了东风锻造在锻造装备领域的技术积累与品牌实力。

8MN正式投产

     近年来，锻造公司为了减少投入轻装上阵，通过挖掘技术积累，实现了装备从买、买、买到造、造、造的跃迁。此次8MN压床的成功研制与投产，是锻造公司持续推进战略规划、实现高端装备自主可控的重要成果。不仅有效解决生产中的瓶颈环节，大幅提升设备综合效率，也为公司提质降本、拓展市场提供了坚实保障。未来，锻造公司将继续坚持以技术创新为引擎，加速智能制造转型步伐，为高质量发展不断创造新价值。

【供稿：胡茂红】