自力更生出实效 铸造厂成功自制大砂箱

      不仅保证了转线进度,而且还节约了一百多万的采购费用,这就是东风锻造有限公司铸造厂,在推进产品转线过程中,不等不靠创造的实效!

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      临近春节放假,人们归心似箭,但是在铸造厂花果三车间试制工部,现场却是火光四射,人头攒动。此时,浇注工正在聚精会神地进行手工浇注作业,大家目光都聚焦在一个超大砂箱上,亲眼目睹一个“巨无霸”铸件的诞生!

      据现场负责人梁红志介绍,铸造厂为了加速白浪园区转线品种的量产,急需五套型板框,如果采取外购方式,不仅制作周期长,而且需要一百多万费用,更何况工厂面对巨大的经营压力,要投入百万巨资是不可想象的事。可是转线已经是板上钉钉的事,为了不影响进度,工厂要求自力更生完成型板框的自制任务。

      时间刻不容缓,接到任务后,三车间立刻联合制造工艺科、机加车间共同研究试制方案,决定先手工试制毛坯,再到机加车间进行加工,这样既可以节约时间,又能降低费用,实现多快好省的目标。

      甘蔗不会两头甜,自制路上困难重重。本次试制采用自硬砂造型的消失模制造和底注式浇注工艺,很难操作和控制。由于工件较大,每箱只能生产1件,需要4人配合造型作业,耗时8小时才能完成。而且造完型后整箱重达5吨,试制工部现场没有相应的起重设备,最后,只有请工厂大型叉车出马,才把这个“巨无霸”运到熔化现场,顺利完成浇注。

     铸造厂从未生产过这样的“巨无霸”零件,为了保证球化质量和浇注的完整性,工厂技术人员在现场蹲点指导,熔化工更是不敢大意,在铁水出炉前对合金进行精确称量,谨慎核实出炉铁水数据,浇注时间甚至严苛到以秒为单位。经过大家的共同努力,最终确保了一次浇注成功。

     春节过后,喜讯出来:前期试制的砂箱毛坯经过加工检测完全符合生产要求,超大砂箱试制取得圆满成功!

     梁红志是这次砂箱试制现场负责人,看到超大砂箱顺利诞生,他不禁自豪地说:“只要想办事世上无难事,现在大家都有一个愿望,就是扭成一股绳把铸造干好!”


编发:东风锻造融媒体工作室  撰稿:李继岭

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