锻造厂制胜法宝:效率!效率!!效率!!!

党务工作科陈刚 制造管理科南仙娥 报道:

刚刚过去的4月份高产攻坚战,锻造厂在市场、装备、制造、机加、人员等一切生产要素皆变的动荡中打了一场苦仗、硬仗、漂亮仗,夺取了疫情防控安全和产销超万吨的双胜利。截止429日,该厂实现销售10523吨,锻打11085吨,分别达成计划的100%106%,以辉煌的经营成果再次创造了经营史上的新业绩。

何以制胜?剖析原因,除了锻造人无畏艰难、只争朝夕、顽强拼搏、敢啃硬骨头的精神和斗志外,最核心的因素就是关注效率、提升效率。一切经营行为围绕提升效率动脑筋、想办法、拓思路、抓落地,一切生产资源必须为“提升效率”铺路搭桥开绿灯,提升效率已成为该厂下达各项指令的重要标准,也成为战胜一切困难的动力源泉和夺取目标的制胜法宝。

借外力,补短板,实现市场需求保障最大化。该厂4月份轴臂、齿盘机加需求超过9万件,而U401、U412两条机加线月平均机加能力最大为5.7万件,机加装备和能力严重不足。为最大满足市场,该厂制造管理科拓思路,打破区域界线,积极寻求外部资源进行加工能力补充,确保产能最大化满足市场需求。4月底,该厂最终满足了动力总成22个品种9万余件的市场需求。

机加工生产线.jpg

   以市场需求为坐标,在变动中快速调整、应对。市场需求瞬息万变,制造计划也必须紧跟其势而动,在变中求快求准。四月份,锻造品种结构、生产数量调整频繁,制造管理科实时调整看板计划,及时调整作业程序和下达变更指令,紧跟现场动态,确保市场需求、计划指令、现场制造的高度统一,避免时间和资源的浪费,确保生产效率最大化。该厂备料车间是各锻打车间的首道工序,4月份,根据锻造看板,多次对合并连杆、国五连杆、新品铝合金、新火炬、U412等零件进行下料数量及节点调整,由于快速应变,全月完成下料164.8万件、11903吨,分别较2019年同期增加22%和33%,下料效率较2019年同期增加了27%。锻二车间结合现场实际打灵活战、机动战,针对个别机组负荷不满的情况,重新调配整合人员补充至负荷较重的设备,实施人停机不停,确保人力、装备、材料资源不闲置,设备24小时开动,弥补了多个品系锻造能力缺口的问题。

锻二车间铝合金生产阵地.jpg

科学组织管控,充分发挥优势资源效应。通过管理手段将设备优势得到最大的发挥,是锻造厂确保制造效率的首选途径。该厂制造管理科在编制制造计划时,依据设备特点和优势进行科学排产,确保设备优势得到最佳发挥。根据4月生产品种结构和产需情况,按照1#20MN以生产长线稳定品种为主的原则,当月安排品种9个,较3月减少4个品种,此举减少了品种转换、工装调整时间,使得1#20MN当月产出10.9万余件,创造了该台设备新的标杆记录。

锻一车间25MN生产现场.jpg

千方百计在保证和提高生产有效时间上做足文章。车间辅助人员补充一线岗位、生产辅助人员提前到岗做生产准备、实施设备红班检修、针对瓶颈工序、瓶颈设备进行效率改善等,成为了锻造厂常态化提升效率的重要方法。高产期间,锻造厂安排模具车间4名班长支援生产车间一线班组,协助抓现场管理、抓效率提升、抓品质改善,为提升有效生产时间创造有利条件;清校车间以提升时间效率为准绳,积极调整人员及班次,持续实施大班生产增加产出,全员加班延点奋战在生产一线,全月实现入库9689吨,刷新历史记录;装备管理科与产品研发科协同作战,通过对锻二车间2#20MN实施制造工艺及装备夹料自动化改善,实现了部分零件锻二出一的锻造模式,加热节拍由13秒降至8秒,班产量由2100件增至2600件,正逐步向3000件挑战。

锻二车间80MN生产现场.jpg

据悉,5月份锻造厂又将面临着生产、销售双过万吨的高产局面,该厂将始终保持开局即决战、起步即冲刺的战斗姿态,以“志不求易、事不避难”的干事创业精神,积极推广应用先进高产经验,紧盯“效率提升”关口,咬紧 “目标”不松劲,继续为夺取高产新胜利而全速前进。



(编辑:梁煦倩      校对:余杰     审核:董健)

[阅读量:661 次 ] [发布人:梁煦倩 ] [发布时间:2020/05/06 16:23] [修改时间:2020/05/07 14:53]